刀具各种类型的涂层区别?

刀具涂层主要分为物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）和类金刚石涂层（DLC）三种类型，分别适用于不同的加工场景。PVD涂层硬度高、摩擦系数低，适合精加工；CVD涂层耐高温、耐磨性强，适合粗加工；DLC涂层具有极低的摩擦系数和优异的抗粘性，适合加工铝合金等软材料。

区别

PVD涂层：通过物理方法在刀具表面沉积薄膜，厚度约2-5微米，硬度可达2000HV以上。颜色多为金黄色或银色，适合加工硬度较高的材料，如不锈钢。加工时温度较低，刀具变形小，但成本较高，适合小批量精密加工。

CVD涂层：通过化学反应在刀具表面生成碳化钛、氮化钛等涂层，厚度可达5-15微米，硬度接近3000HV。颜色呈深灰色或黑色，耐高温性能优异，适合高速切削和重负荷加工，如铸铁和高温合金。涂层与刀具结合力强，但加工温度高，可能影响刀具精度。