微型注塑与普通注塑的区别?

微型注塑和普通注塑的主要区别在于产品尺寸、设备精度和应用领域。微型注塑生产重量通常低于1克的小型精密零件，如医疗微针或电子连接器，而普通注塑则用于制造较大的日用品或工业部件，重量从几克到几千克不等。

区别

微型注塑：设备精度极高，模具间隙控制在微米级，注射量精确到0.01克。原料需经过严格干燥，避免杂质影响成品。常见于微电子、医疗器械等领域，产品如微型齿轮、传感器外壳等。生产环境要求恒温恒湿，成本比普通注塑高3到5倍。

普通注塑：设备规模较大，注射量从几十克到几千克不等，模具精度相对宽松。原料适应性广，可回收材料使用较多。产品包括塑料盆、玩具外壳等日常生活用品。生产速度快，单次循环时间约10到30秒，成本较低，适合大规模量产。