好的切削液和差的切削液的区别是什么?

好的切削液能延长刀具寿命，提高加工精度，差切削液则容易导致工件生锈，加工表面粗糙。好的切削液散热快，防锈性能强，差切削液容易滋生细菌，产生异味，影响工作环境。使用好切削液能减少停机维护时间，降低生产成本，差切削液频繁更换反而增加开支。

区别

好的切削液：冷却效果突出，加工时温度稳定，刀具磨损减少50%以上。润滑性能强，工件表面光洁度高，几乎无锈蚀。使用寿命长，稀释后可连续使用3-6个月，气味温和，对人体无害。废液处理简单，符合环保标准，不会堵塞机床管道。

差的切削液：冷却能力弱，加工区域温度高，刀具易崩刃。润滑不足，工件出现拉痕，防锈差，放置2天即生锈。保质期短，1-2个月就发臭，滋生大量细菌。废液处理困难，含有有害物质，容易腐蚀设备，增加清理成本。