精密模具有什么要求和标准?

精密模具需要极高的精度和稳定性，材料硬度要达到60HRC以上，表面粗糙度控制在Ra0.4微米以内。结构设计必须确保零件互换性，误差不超过0.001毫米。加工环节需采用电火花、线切割等高精度工艺，热处理过程要严格控制变形量。模具寿命至少要满足10万次以上生产循环，同时具备良好的散热和耐磨性能。

区别

精密模具：要求材料必须选用高硬度合金钢，加工精度以微米为单位衡量，模具表面需经过镜面抛光处理。生产过程中全程使用三坐标检测仪监控误差，每个零件都要通过激光干涉仪校准。模具寿命测试需连续运行8小时以上，确保无任何磨损或变形。

普通模具：材料多选用中碳钢，精度要求在0.01毫米左右即可，表面处理只需达到Ra1.6微米。检测环节依赖卡尺和千分尺，抽样检查比例约为20%。寿命测试只需运行2-3小时，允许轻微磨损不影响使用。