线切割用切削液油性好还是水性好?

线切割用切削液油性更好。油性切削液润滑性强，能有效减少电极丝与工件的摩擦，延长使用寿命，同时提供良好的冷却效果，防止工件过热变形。水基切削液虽然冷却快，但润滑性不足，容易导致电极丝磨损加快，加工精度下降。油性切削液还能在工件表面形成保护膜，减少锈蚀风险，适合长时间连续作业。

对比

油性切削液：润滑性能突出，能显著降低电极丝与工件之间的摩擦力，减少磨损。加工过程中产生的热量被迅速带走，工件不易变形。油膜保护作用强，工件表面光洁度高，适合精密加工。使用寿命长，换液周期可达3-6个月，维护成本低。缺点是价格较高，废液处理需专业设备。

水基切削液：冷却速度快，加工效率高，适合高速切割。价格便宜，废液处理简单。但润滑性较差，电极丝易磨损，加工精度受影响。防锈能力弱，工件长时间暴露易生锈。换液频繁，一般1-2个月需更换，维护成本较高。