复合材料切削与金属切削区别?

复合材料切削和金属切削在加工方式、刀具选择和切屑形成上有明显不同。复合材料切削需要避免分层和纤维拔出，刀具需锋利且耐磨；金属切削则关注散热和刀具强度，切屑连续且易处理。两者工艺参数差异大，直接影响加工质量和效率。

区别

复合材料切削：加工时刀具需锋利，转速较高，进给量小，避免纤维撕裂。刀具材料多为金刚石或硬质合金，涂层较少。切屑呈粉末状，需强力排屑。加工中易产生分层、毛刺，需严格控制切削力和温度。冷却液使用较少，防止材料吸湿变形。

金属切削：刀具需承受高温高压，转速较低，进给量大，切屑连续成卷。刀具材料以高速钢和硬质合金为主，常涂覆氮化钛等。冷却液必不可少，用于降温润滑。加工中关注尺寸精度和表面光洁度，切屑易处理，但需注意刀具磨损和断屑问题。