好的模具和不好的模具最大的区别在于?

好的模具和不好的模具最大区别在于使用寿命、产品质量和生产效率。好的模具能稳定生产数千甚至上万次产品，精度始终如一；不好的模具可能几百次后就出现磨损，导致产品尺寸偏差。好的模具让企业减少停机维修时间，降低次品率；不好的模具则频繁出问题，拖慢生产进度，增加成本。

区别

好的模具：采用高硬度钢材，经过精密加工和热处理，表面光滑无瑕疵。生产时产品尺寸误差控制在0.01毫米内，脱模顺畅不卡滞。一套模具可连续使用3年以上，维护简单只需定期加油。次品率低于1件/千件，为企业节省大量材料和人工成本。

不好的模具：材质普通，加工粗糙，常有毛刺或变形。使用不到500次就出现拉伤、合模不严等问题，产品尺寸忽大忽小。每月至少维修2次，每次停机4小时以上。次品率高达20件/千件，废料堆积增加处理费用，客户退货率上升影响信誉。