热流道和普通注塑的区别?

热流道注塑系统通过加热流道保持塑料熔融状态，直接将材料注入模腔，无需冷流道废料；普通注塑则需冷却整个流道系统，会产生大量废料。前者适合大批量生产，后者成本较低但材料浪费多。

区别

热流道：流道部分持续加热，塑料始终处于熔融状态，直接进入模腔。生产周期短，材料利用率高，可达95以上。适合精密、复杂或大批量产品，如汽车零件、医疗器材。初始设备投入大，维护要求高。

普通注塑：流道和浇口冷却后需脱模，产生冷料废料。材料利用率约70，废料可回收但影响效率。适合小批量或简单产品，如日用品、玩具。设备成本低，操作简单，但能耗较高，生产速度慢。