精密模具与普通模具的区别?

精密模具和普通模具的主要区别在于加工精度、使用寿命和应用场景。精密模具要求更高的尺寸公差（可达0.001毫米），材料更优质（如硬质合金），寿命可达数百万次冲压，主要用于高精度产品如手机芯片、医疗器械。普通模具公差较大（0.01毫米以上），材料以普通钢材为主，寿命约10万-50万次，适用于日常用品如塑料外壳、玩具零件。

区别

精密模具：加工精度极高，公差控制在微米级，表面处理精细，需经过多道工序研磨和抛光。材料选用高硬度合金钢或陶瓷，成本是普通模具的5-10倍。适用于电子、汽车等对尺寸要求严苛的领域，一次成型即可达到产品标准，减少后续加工步骤。

普通模具：加工精度较低，公差范围宽松，表面粗糙度较高。材料多为中碳钢或普通合金，制造成本较低，生产周期短。适合批量生产对精度要求不高的产品，如日用品、包装材料，但可能需要二次修整才能满足使用需求。