塑胶产品中的夹线和断差有什么区别?

夹线和断差是塑胶产品生产中常见的两种成型缺陷。夹线是塑胶熔体流动时在模具分型面或嵌件处形成的接合痕迹，表现为表面可见的细线或凹槽；断差则是产品局部区域因壁厚不均或收缩差异导致的表面不平整，出现台阶状凹陷或凸起。两者都会影响产品外观和结构强度，但成因和表现方式不同。

区别

夹线：塑胶熔体流动时在模具拼接处形成的接合痕迹，像两条河流汇合时的分界线。常见于多腔模具或复杂结构产品，表面呈现细长凹槽或凸起，颜色或光泽可能略有差异。解决方法包括优化模具分型面设计、调整熔体温度或注射速度。不影响产品整体结构，但需避免出现在外观面。

断差：产品局部因壁厚突变或冷却不均导致的表面不平整，类似地面上的小台阶。多出现在加强筋、孔洞或厚度变化区域，用手触摸能感受到明显高低差。可能影响装配精度或密封性能，需通过调整模具结构或增加工艺参数来改善。断差程度较大时会导致产品变形或开裂。