热喷焊工艺与热喷涂工艺的区别?

热喷焊工艺与热喷涂工艺都是表面处理技术，但热喷焊通过加热使涂层与基材冶金结合，结合强度高；热喷涂则是将熔融材料喷射到基材表面形成机械结合涂层，结合强度较低。热喷焊适用于要求高耐磨、耐腐蚀的场合，热喷涂则多用于修复或防护涂层。

区别

热喷焊工艺：热喷焊将材料加热到熔融状态后喷到基材表面，再通过二次加热使涂层与基材完全熔合，形成冶金结合。涂层厚度可达2-5毫米，硬度高，耐磨损性能优异，常用于机械零件的强化处理，如轴类、齿轮等。工艺温度较高，基材易变形，成本也相对较高。

热喷涂工艺：热喷涂将材料加热至半熔化状态，高速喷射到基材表面形成涂层，涂层与基材以机械结合为主。涂层厚度一般为0.1-3毫米，孔隙率较高，适合防腐、隔热等用途。工艺温度较低，基材变形小，施工灵活，可用于大型设备或复杂形状的工件，成本较低。