热处理炉和熔化炉在工艺上有何区别?

热处理炉和熔化炉在工艺上的主要区别在于用途和温度范围。热处理炉用于改变金属的物理性能，如硬度或韧性，温度一般在500到1200摄氏度之间。熔化炉则用于将金属完全熔化成液态，温度通常在1000摄氏度以上，具体取决于金属种类。热处理炉强调精确控温，而熔化炉注重高温和快速熔化。

区别

热处理炉：主要对固态金属进行加热和冷却，目的是调整其内部结构，比如淬火或退火。温度控制非常严格，波动范围不超过正负5摄氏度。设备多采用电阻加热或感应加热，加热速度较慢，保温时间可达数小时。常见于汽车零件制造和工具加工领域，确保材料达到特定机械性能。

熔化炉：核心任务是将金属原料完全熔化成液态，温度要求更高，可达1500摄氏度以上。加热方式包括电弧、燃气或等离子体，熔化速度快，通常在几十分钟内完成。炉体材料需耐高温，常用耐火砖或陶瓷内衬。多用于铸造行业，为后续成型提供液态金属，对成分均匀性要求较高。