不锈钢阀门锻造和铸造区别?

不锈钢阀门锻造和铸造的主要区别在于制造工艺和产品性能。锻造是通过高温下锤击或挤压金属成形，铸造则是将熔融金属倒入模具冷却成型。锻造的阀门强度更高、更耐压，适合高压环境；铸造的阀门成本较低，形状复杂但韧性较差。

区别

锻造：不锈钢阀门锻造使用大型锻锤或压力机，将金属坯料反复锤击成形。这个过程能细化金属内部晶粒，提升阀门致密度和机械强度。锻造阀门壁厚均匀，能承受每平方厘米8000公斤以上的压力。常见于石油化工等高压管道系统，使用寿命可达20年以上。缺点是设备投入大，生产效率较低。

铸造：铸造工艺将熔化的不锈钢液体注入砂型或金属模具，冷却后形成阀门毛坯。这种方法能制造复杂流道结构的阀门，成本仅为锻造的1/3。但铸造件内部可能存在气孔，抗冲击能力较弱，一般用于低压供水或暖通系统。铸造阀门重量比锻造件重15%-20%，表面需要打磨处理才能达到密封要求。