模具压力大小和什么关系?

模具压力大小主要与材料特性、产品结构、设备参数和工艺条件有关。材料硬度越高，所需压力越大；产品结构复杂或壁厚不均时，压力分布不均，需调整压力值；设备吨位和锁模力直接影响压力施加能力；温度、冷却速度等工艺条件也会改变材料流动性，从而影响压力需求。

区别

材料特性：材料硬度、黏度和流动性直接影响压力需求。硬质材料如金属合金需要更大压力才能成型，而软质塑料所需压力较小。材料在高温下流动性增强，压力可适当降低；低温时材料变硬，压力需相应增加。不同材料的收缩率也会影响最终压力调整。

产品结构：产品形状复杂程度决定压力分布。薄壁部位需更高压力保证填充，厚壁部位压力过大易产生飞边。带有深腔或细小结构的模具，压力需精准控制，避免局部压力不足导致缺料。对称结构压力分布均匀，非对称结构需分段调整压力。