热流道模具和普通注塑模具的区别?

热流道模具和普通注塑模具的主要区别在于浇道系统。热流道模具采用加热的流道系统，使塑料始终保持熔融状态，无需冷料废料；普通注塑模具则依靠冷流道，每次成型都会产生废料。

区别

热流道模具：内部有加热装置，塑料通过热流道直接进入型腔，省去了冷料浇口和流道。适合大批量生产，材料利用率高，成型周期短，但模具结构复杂，成本较高，维护要求严格。常见于汽车零部件、家电外壳等精密件生产。

普通注塑模具：依赖冷流道系统，塑料冷却后需要切除流道和浇口废料。结构简单，成本较低，适合小批量或复杂产品。但材料浪费多，成型效率低，废料处理增加额外工序。多用于日用品、玩具等对精度要求不高的产品。