a级质量控制点和b级质量控制点的区别?

A级质量控制点是对产品质量有决定性影响的关键环节，必须严格控制；B级质量控制点是对质量有较大影响的次要环节，控制要求相对宽松。

区别

A级质量控制点：这类点直接影响产品的核心性能和安全，比如汽车发动机的装配精度。每个环节都需要详细记录数据，出现问题时必须立即停线整改。检查频率高，每天至少3次，不合格率必须低于1件每1000件。一旦出错，整个产品可能报废，成本损失大。

B级质量控制点：这类点影响产品的外观或次要功能，比如包装印刷的清晰度。允许一定范围的波动，检查频率较低，每天1次即可。不合格率控制在5件每1000件内即可，问题可通过返修解决。成本损失小，不会导致整体报废。