铸造时金属型与砂型的区别在于?

铸造时金属型与砂型的区别主要在于材料、使用寿命和适用场景。金属型由钢材或铝合金制成，可重复使用上千次，生产效率高，适合大批量铸件；砂型用砂粒混合粘结剂制成，每次铸造需重新制作，成本低但精度较差，适合小批量或复杂形状铸件。

区别

金属型：由金属制成，硬度高，耐热性强，一个模具可生产数千件铸件。铸件表面光滑，尺寸精确，冷却速度快，适合薄壁或结构简单的零件。缺点是制造成本高，设计修改困难，不适合生产复杂内腔的铸件。常见于汽车发动机缸体、铝合金轮毂等大批量生产场景。

砂型：用砂粒混合粘结剂制成，透气性好，适合生产大型或结构复杂的铸件。模具制作简单，成本低，可快速调整设计。但每个铸件需单独制作砂型，重复使用次数少，铸件表面粗糙，尺寸误差较大。常用于机床底座、阀门壳体等单件或小批量生产。