车削淬火工件用高速还是低速?

车削淬火工件时，低速加工更合适。淬火后材料硬度高，高速切削容易加剧刀具磨损，降低加工精度。低速切削能减少切削力，延长刀具寿命，同时保证工件表面质量。

对比

低速加工：切削速度控制在每分钟几十米到一百米左右。进给量和切削深度较小，刀具受力均匀，磨损慢。适合加工硬度高的淬火钢，能获得较好的表面光洁度，但加工效率相对较低。

高速加工：切削速度可达每分钟几百米甚至更高。虽然效率高，但淬火工件硬度大，高速下刀具温度急剧升高，容易崩刃或烧损。工件表面可能出现振纹或烧伤，精度难以保证。