无缝钢管制造过程是什么?

无缝钢管制造主要分两步：先加热圆钢穿孔成管坯，再通过热轧或冷拔加工成管材。穿孔时温度约1200摄氏度，管坯被轧辊挤压形成空心毛管。热轧在高温下进行，管坯多次轧制减壁；冷拔则常用于精密管，需多次拉拔和退火。整个过程需严格控制温度和尺寸，确保管材无焊缝且强度高。

制造关键环节

穿孔后管坯需酸洗去除氧化层，润滑处理防止拉伤。冷拔时模具精度需达0.01毫米，管材表面光滑度高。成品需通过超声波检测，每根管材都要检查内部缺陷。热轧管直径可达600毫米，冷拔管则小至5毫米，满足不同工业需求。