塑料挤出成型管公差一般多少?

塑料挤出成型管的公差一般在0.1到0.5毫米之间，具体数值取决于管材直径和壁厚。比如直径50毫米的管子，公差可能控制在0.2毫米左右；直径100毫米的管子，公差会放宽到0.3毫米。材料硬度、挤出速度和冷却效果都会影响公差大小。生产时需要严格控制温度和模具精度，确保每根管子尺寸一致。

影响公差的因素

模具磨损会导致公差变大，比如使用久了的模具挤出的管子可能超出标准0.1毫米。环境温度变化也会让管材热胀冷缩，比如夏天生产的管子冬天测量时可能稍短。生产速度过快时，管材冷却不均匀，壁厚就会出现偏差。质检时常用卡尺和千分尺测量，不合格的管子需要返工或报废。