注塑pc料有气泡?

注塑PC料出现气泡常见于原料潮湿或模具温度低。干燥不彻底的原料含水，加热后产生水蒸气形成气泡。模具温度不足会导致熔料冷却过快，气体来不及排出。注塑速度过快或保压时间短也会残留气体。气泡多出现在产品厚壁部位，影响强度和外观。解决方法包括充分干燥原料、提高模具温度、调整注塑参数。

气泡预防措施

PC料干燥温度需控制在120度左右，时间不少于4小时。模具温度建议在80到120度之间，确保熔料流动性良好。注塑时采用慢速填充和延长保压时间，帮助气体排出。厚壁产品可设计加强筋减少厚度，避免局部过厚。定期检查排气槽是否通畅，防止气体积压。使用新料时避免混入回收料，降低气泡风险。