无缝钢管怎么样造出来?

无缝钢管是用实心钢坯加热穿孔后，通过热轧或冷拔制成的。钢坯在1000℃以上高温下被穿孔，形成空心管坯，再经多道轧制延伸成管。这种工艺没有焊缝，强度更高，适合高压环境。石油钻井、锅炉制造等领域常用无缝钢管，因为它能承受高温高压，不易破裂。

无缝钢管的生产流程

生产无缝钢管需经过穿孔、轧制、定径等步骤。穿孔时钢坯被锥形顶头穿出孔洞，轧制阶段通过轧机逐步减壁增壁。定径工序调整外径，确保尺寸精确。热轧后钢管还要进行冷却、矫直和探伤检测，检查内部有无裂纹。成品钢管表面光滑，壁厚均匀，广泛应用于机械制造和建筑行业。