注塑产品有气痕?

注塑产品出现气痕主要是模具排气不良或材料潮湿导致。熔融塑料在填充模具时，气体无法及时排出，会在产品表面形成气泡或流痕。常见原因包括模具排气槽堵塞、注射速度过快或材料含水率超标。解决方法包括清理排气槽、降低注射速度或对材料进行预干燥处理。

气痕预防措施

预防气痕需从模具设计和工艺参数入手。模具上增加排气槽或排气针，深度控制在0.02-0.05毫米。生产前确保材料充分干燥，温度根据材料类型调整，比如ABS需干燥80-4小时。注射速度不宜过快，保压时间延长1-2秒，可有效减少气体残留。定期检查模具状态，避免老化和磨损。