氮化和渗碳相比,氮化温度低,故变形大对吗?

氮化温度确实比渗碳低，一般在500到580摄氏度之间，而渗碳温度高达850到950摄氏度。低温处理能减少材料变形，但氮化层较薄，适合高硬度、耐磨的零件。渗碳层更厚，适合承受重载的部件。氮化时间较长，可能需要几十小时，而渗碳只需几小时。选择哪种工艺取决于零件的具体需求。

氮化与渗碳的变形对比

氮化温度低，零件变形小，适合精密零件。渗碳温度高，热胀冷缩明显，变形较大。氮化后零件可直接使用，无需二次加工，节省成本。渗碳后需要淬火和回火，增加工序和变形风险。氮化适用于模具、齿轮等，渗碳更适合汽车齿轮、轴承等承重部件。实际应用中需综合考虑性能和成本。