注塑产品水口处有气泡?

注塑产品水口处出现气泡，常见原因包括原料潮湿、模具温度低或注射速度过快。原料未充分干燥会残留水分，高温下汽化形成气泡。模具温度不足导致塑料冷却过快，气体来不及排出。注射速度太快时，空气被卷入熔体，在水口处聚集。调整干燥时间、升高模具温度或降低注射速度可减少气泡。

解决方法

检查原料干燥条件，确保含水率低于0.05%。清理模具排气槽，避免堵塞影响气体排出。增加保压时间和压力，帮助熔体压实。更换针阀式热流道，减少熔体滞留产生的气体。定期检查设备加热圈，确保温度稳定均匀。优化模具冷却系统，避免局部温差过大。