压铸铝的缺陷是什么?

压铸铝常见缺陷包括气孔、缩松、冷隔和裂纹。气孔是材料内部的小气泡，多因排气不良或气体卷入导致。缩松则是冷却不均形成的疏松区域，影响强度。冷隔是金属流未完全融合的痕迹，常出现在薄壁处。裂纹多因应力集中或模具设计不当产生，会降低产品寿命。这些缺陷需通过优化工艺和模具来控制。

缺陷产生原因

压铸铝缺陷与温度、压力和模具相关。金属液温度过低易产生冷隔，过高则增加气孔风险。注射压力不足会导致缩松，过高可能引发裂纹。模具冷却不均会使局部应力过大，形成裂纹。浇口设计不合理会卷入气体，产生气孔。控制好这些参数能显著减少缺陷。