切削液的质量怎么样?

切削液质量直接影响加工效果。优质切削液能延长刀具寿命，减少工件表面粗糙度。劣质产品会导致机床生锈，加工精度下降。切削液分为油基和水基两种，油基适合重切削，水基适合精加工。用户需根据加工材料选择合适的切削液，铸铁加工适合用高浓度乳化液，铝合金加工则需低泡沫切削液。

切削液的使用维护

切削液使用周期有限，一般3到6个月需更换。长期使用会滋生细菌，产生异味。定期清理机床过滤系统，避免杂质混入。切削液浓度需控制在5到10之间，浓度过低防锈效果差，过高易起泡。操作人员需佩戴防护手套，避免皮肤接触。废液需专业处理，直接排放会污染环境。