轴承钢的制造过程是什么?

轴承钢的制造过程包括炼钢、锻造、热处理和精加工等步骤。首先将铁矿石和高碳钢原料混合，在电炉中熔炼成钢水。接着通过连铸或模铸形成钢坯，再经过热轧或锻造制成棒材或板材。钢坯需要多次加热和锻造，确保内部组织均匀。轴承钢的含碳量在0.95%到1.05%之间，还添加铬、锰等元素提高硬度和耐磨性。

轴承钢的热处理工艺

热处理是轴承钢制造的关键环节。钢件先在830摄氏度左右加热保温，然后快速冷却淬火，形成马氏体组织。接着在低温回火处理，消除内应力并稳定性能。最后通过精磨和抛光达到镜面效果，确保尺寸精度。轴承钢的硬度可达60HRC以上，能承受极高压力和摩擦。成品轴承需要严格检测，包括硬度、金相组织和无损探伤等。