一二三类压力容器在制造和检验方面区别?

一二三类压力容器在制造和检验上的区别主要体现在设计复杂度、材料要求、检验标准和监管严格程度上。一类容器风险最低，制造和检验相对简单；三类容器风险最高，需更严格的材料和工艺控制，检验项目也最多；二类介于两者之间。

区别

一类压力容器：制造时使用普通碳钢或低合金钢，焊接工艺要求不高，只需进行外观检查和简单的水压试验。检验项目较少，通常由企业自行完成，无需第三方监造。设计压力一般小于1.6兆帕，壁厚较薄，结构简单。

三类压力容器：制造必须采用高强度合金钢或特殊材料，焊接需经无损检测（如X射线、超声波），每道工序需记录存档。检验包括全面的无损探伤、压力试验和爆破试验，必须由持证机构全程监督。设计压力常超过10兆帕，壁厚可达几十毫米，结构复杂，需多次热处理。