氮化处理与渗氮处理有什么区别?

氮化处理和渗氮处理都是表面强化工艺，但侧重点不同。氮化处理主要指在特定温度下向工件表面渗入氮元素，形成高硬度氮化层，适用于模具和齿轮等耐磨部件。渗氮处理则更强调整个工件表面的氮化过程，覆盖范围更广，常用于汽车零件和机械结构件。两者都提升硬度和耐磨性，但应用场景和工艺细节有差异。

区别

氮化处理：专注于局部或特定区域的氮化，通过控制温度和时间形成薄而硬的氮化层，厚度一般在0.2到0.5毫米之间。工艺温度较低，约500到580摄氏度，适合高精度零件，处理后变形小，但成本较高。常见于刀具、轴承等需要局部强化的部件。

渗氮处理：覆盖整个工件表面，氮化层较厚，可达0.5到1毫米，温度范围在550到600摄氏度。处理后整体硬度提升，适合大型零件如曲轴、齿轮轴，但变形风险稍大。工艺周期较长，约20到50小时，适合批量生产，性价比更高。