罩式退火和连续退火有什么区别?(在加热工艺方面)?

罩式退火是将钢材或铝材堆叠在罩内，通过外部加热缓慢升温到目标温度，保温一段时间后自然冷却。连续退火则是将材料通过一条连续生产线，快速加热到高温，短暂保温后立即冷却。两种工艺主要区别在于加热速度、冷却方式和生产效率。

区别

罩式退火：加热过程相对缓慢，整个罩体被外部热源均匀加热，材料内部温度变化平稳。保温时间较长，一般需要几小时到几十小时，适合处理厚板或大批量产品。冷却依赖自然降温，周期长，能耗较高，但材料变形小，内部应力释放充分。

连续退火：加热速度极快，通过感应加热或辐射加热在几十秒内达到目标温度。保温时间短，通常只有几十秒到几分钟，适合薄板或带材生产。冷却采用强制风冷或水冷，效率高，整个流程几分钟就能完成，但设备投入大，能耗较低。