金属液态成型和塑性成形的区别?

金属液态成型是将金属加热熔化后倒入模具中冷却凝固成型的工艺，而塑性成形是在固态下通过外力使金属变形的加工方法。前者依赖液体流动填充模具，后者利用金属塑性改变形状。

区别

金属液态成型：将金属熔化成液体，浇入模具后自然冷却固化。适合制造复杂形状的零件，如发动机缸体。成型过程中金属流动性好，但冷却后内部容易产生气孔或缩松缺陷。铸造件尺寸精度较低，后续常需机械加工处理。生产成本相对较低，适合大批量生产小型零件。

塑性成形：在金属保持固态时施加压力，如锻造、冲压或轧制。金属内部组织更致密，力学性能优于铸造件。成型后零件强度高、韧性好，可直接使用。加工过程需要大型设备，能耗较高。适合生产汽车曲轴、飞机结构件等要求高的零件，但难以制造复杂内腔结构。