钣金件冲通孔和不通孔工艺上有什么区别?

钣金件冲通孔和不通孔的主要区别在于孔的结构和加工方式。通孔是从一面穿透到另一面的完整孔，而不通孔只在材料表面形成凹陷或盲孔，不穿透整个厚度。通孔加工效率高，适合需要贯穿的部件；不通孔则用于连接或装饰，避免破坏材料整体性。

区别

冲通孔：通过冲头直接穿透材料，形成两端开口的孔。加工速度快，适合批量生产，孔壁光滑但边缘可能有轻微毛刺。常用于通风、散热或穿线场景，如机箱外壳的散热孔。孔径大小受冲头限制，最小可达0.5毫米。

冲不通孔：使用半冲头在材料表面压出凹坑，深度可控，不穿透背面。加工精度较高，适合需要局部承压或限位的结构，如卡扣安装点。孔壁较粗糙，可能需要二次加工。深度一般不超过材料厚度的70%，避免材料变形。