射胶压力和速度有什么关系?

射胶压力和速度是注塑成型中两个关键参数，直接影响产品质量和生产效率。压力推动熔融塑料填充模具，速度决定填充快慢。两者需相互配合：速度过快易产生气泡或飞边，压力不足则导致填充不满；速度过慢会延长生产周期，压力过高可能损坏模具。合理调整压力和速度，才能确保制品成型稳定、尺寸精确。

区别

射胶压力：指熔融塑料在注射过程中施加于模具的力，单位为兆帕。压力大小直接影响塑料的流动性和填充效果，压力不足会导致产品缺料，压力过高则可能引起模具变形或产品飞边。压力需要根据塑料种类、模具结构和产品厚度进行精确设定，确保塑料完全填充模具型腔，同时避免产生内应力。

射胶速度：指熔融塑料注入模具的快慢，单位为毫米/秒。速度影响生产效率和产品质量，速度过快会使塑料分子取向不均，导致产品翘曲或开裂；速度过慢则延长冷却时间，降低生产效率。速度需结合塑料粘度和模具流道设计调整，平衡填充时间和流动稳定性。