硬质合金强度和什么有关?

硬质合金的强度主要与其成分配比、制造工艺和微观结构有关。碳化钨含量越高，合金硬度越大，但韧性会降低。钴作为粘结剂，能提升合金的韧性。烧结温度和压力也会影响晶粒大小和致密度，进而改变强度。适当控制这些因素，可以获得理想的硬质合金性能。

区别

成分配比：硬质合金的强度由碳化钨和钴的比例决定。碳化钨提供硬度，钴增加韧性。碳化钨占比70%到90%，钴占10%到30%。钴含量增加时，合金韧性提高，但硬度下降。不同配比适用于不同场景，如切削工具需要高硬度，而冲击工具需要高韧性。

制造工艺：烧结温度和压力直接影响合金的致密性和晶粒大小。温度控制在1300到1500摄氏度，压力越大，合金越致密。细晶粒结构能提升强度，但过高的烧结温度会导致晶粒长大，降低性能。工艺参数的精确控制是保证合金强度的关键。