机床坐标系和工件坐标系主要区别?

机床坐标系是机床固有的参考系统，原点在机械固定位置；工件坐标系是加工时设定的局部参考系统，原点根据工件位置调整。两者关系类似地图与导航点，机床坐标系提供全局定位，工件坐标系实现精确加工。

区别

机床坐标系：以机床零点为基准，由制造商预先设定，不可随意更改。包含X、Y、Z三个直线轴和旋转轴，范围覆盖整个机床工作台。加工时所有运动都基于此坐标，确保刀具路径与机床结构匹配。数值通常以毫米为单位，最大行程可达数米。

工件坐标系：操作员根据工件形状和加工需求自定义原点。原点可设在工件角点、中心或关键位置，便于编程和测量。坐标值反映刀具与工件的相对位置，数值范围较小，一般不超过工件尺寸。更换工件时需重新设定，但同一批次可重复使用。