模压与注塑成型的区别和联系?

模压成型和注塑成型都是塑料加工的常用方法。模压成型将塑料原料放入模具中加热加压成型，适合生产大型或简单形状的制品；注塑成型则将熔融塑料注入模具快速冷却定型，适合大批量生产复杂精细的零件。两者都需要模具，但工艺流程和适用场景不同。

区别

模压成型：将塑料片材或颗粒放入敞开的模具中，通过上下模具合拢加热加压成型。压力较大，成型时间较长，适合生产厚度均匀的制品，如餐具、电器外壳。设备成本较低，但生产效率不高，每批产量约几十件到几百件。

注塑成型：将塑料颗粒熔化后高压注入闭合模具，快速冷却后开模取出产品。成型速度快，精度高，可生产结构复杂的零件，如齿轮、手机外壳。设备投资大，但每小时能生产数百件产品，适合大规模自动化生产。