挤出成型和注塑成型的区别?

挤出成型和注塑成型都是塑料加工的常用方法，但原理和应用场景不同。挤出成型通过螺杆推动熔融塑料连续挤出模具，生产长条状产品；注塑成型则将熔融塑料快速注入闭合模具，冷却后得到特定形状的制品。前者适合管材、型材等连续产品，后者多用于复杂结构的小型零件。

区别

挤出成型：利用螺杆旋转将塑料加热熔化，再通过模具连续挤出定型。生产过程像挤牙膏，能制造无限长的型材，如塑料门窗框架、水管等。设备结构简单，操作方便，适合大批量生产标准截面产品。但无法生产封闭中空或复杂三维结构。

注塑成型：将熔融塑料高压注入闭合模具，经冷却开模取出成品。能一次性制造复杂形状的零件，如手机外壳、玩具等。模具精度要求高，可生产带螺纹、嵌件的制品。周期较短，适合批量生产小型精密件，但设备投资较大，能耗高于挤出法。