刀具涂层种类和区别是什么?

刀具涂层主要分为硬质涂层、类金刚石涂层和复合涂层。硬质涂层如氮化钛（TiN）提高刀具硬度，减少磨损；类金刚石涂层（DLC）具备极低摩擦系数，适合加工软材料；复合涂层如氮化铝钛（AlTiN）结合多种元素，耐高温性能更强。不同涂层适用场景不同，选择需考虑加工材料和刀具类型。

区别

硬质涂层：以氮化钛为代表，表面呈金黄色，硬度可达2000HV以上，显著提升刀具耐磨性，适合钢材等硬材料加工。涂层厚度约2-5微米，能有效降低切削力，延长刀具寿命2-3倍，但高温下易氧化，不适合高速干切削。

类金刚石涂层：碳基材料，表面光滑如镜，摩擦系数仅0.1以下，抗粘连性能优异。硬度虽略低于硬质涂层（约1000HV），但韧性更好，适合铝合金、铜等软材料加工。涂层厚度1-3微米，成本较高，不适合铁基材料加工。