塑料收缩率大和小有什么区别呢?

塑料收缩率大小直接影响产品尺寸精度。收缩率大的塑料在冷却后变形明显，容易导致产品尺寸偏小；收缩率小的塑料则更稳定，成品尺寸更接近模具设计值。

区别

收缩率大的塑料：这类塑料在冷却过程中体积变化剧烈，容易产生翘曲、变形或内部应力。例如，聚乙烯收缩率可达2-5%，不适合制造精密零件。生产时需预留较大加工余量，且模具设计需考虑补偿收缩，否则成品尺寸偏差可达数毫米。

收缩率小的塑料：如聚碳酸酯收缩率仅0.5-0.7%，冷却后尺寸稳定，适合制造高精度零件。成品与模具尺寸误差通常控制在0.1毫米以内，无需大幅调整模具。这类塑料注塑时工艺窗口更宽，对温度、压力变化不敏感，批量生产一致性更好。