模压与注塑成型的区别?

模压成型和注塑成型都是塑料加工的常用方法，但操作方式和适用材料不同。模压成型将材料放入模具后加热加压，适合制作大型或简单形状的制品；注塑成型则是将熔融材料高压注入模具，适合生产复杂精细的小型零件。

区别

模压成型：将原料放入敞开的模具中，通过上下模具合拢加热加压成型。这种方法设备简单，成本较低，适合生产厚壁、大面积的制品，如电器外壳或汽车配件。生产周期较长，每模只能做一个产品，精度相对较低，但能处理较大尺寸的零件。

注塑成型：将熔融的塑料通过喷嘴高压注入闭合的模具中，冷却后开模取出产品。效率高，可连续生产，适合大批量制造小型复杂零件，如齿轮或瓶盖。模具结构精密，能实现精细纹路和薄壁设计，但设备投资大，不适合大尺寸制品。