铝型材和压铸件的区别?

铝型材是通过挤压工艺将铝锭加热后挤压成特定形状的型材，具有壁薄、重量轻、强度高的特点。压铸件则是将熔融铝液高压注入模具中冷却成型，适合生产复杂形状和精细结构的零件。两者在制造工艺、结构特性和应用场景上存在明显差异。

区别

铝型材：采用挤压工艺生产，截面形状规则，表面光滑，长度可灵活定制。常见于建筑框架、门窗轨道等需要长条形结构的场合，加工时只需切割钻孔，成本低。壁厚一般在3-10毫米之间，抗拉强度可达200兆帕以上，适合承重但抗冲击性较弱。

压铸件：通过高压铸造成型，能制造复杂曲面和薄壁结构，精度可达0.1毫米。适用于汽车零件、电子外壳等需要细节的场合，生产效率高但模具成本大。壁厚通常在1-5毫米，硬度较高但韧性较差，适合批量生产小型精密零件。