压力铸造与砂型铸造有什么区别呢?

压力铸造和砂型铸造是两种不同的金属成型方法。压力铸造是将熔融金属高压注入金属模具，快速冷却成型；砂型铸造则是用砂子制作模具，金属依靠重力浇注。前者精度高、表面光滑，适合大批量生产复杂零件；后者成本低、适应性强，适合单件或小批量生产大型铸件。

区别

压力铸造：利用高压将熔融金属快速压入金属模具，冷却后得到高精度铸件。生产效率极高，每分钟可生产几十件，适合汽车零件、电子产品外壳等小型复杂件。模具寿命长，可达百万次以上，但设备投资大，仅适合熔点较低的金属如铝合金、锌合金。

砂型铸造：用砂子制作模具，金属靠重力浇注，冷却后取出铸件。成本低廉，一套砂模仅需几百元，适合几吨重的超大铸件。可生产钢铁、铜合金等高熔点金属，但表面粗糙，需额外加工。单件生产周期长，适合机械底座、阀门等大型结构件。