高光切削液与普通切削液有什么不同?

高光切削液和普通切削液的主要区别在于加工效果和成分。高光切削液专为精密加工设计，能显著提升工件表面光洁度，适合镜面加工；普通切削液则侧重基础润滑和冷却，适用于一般加工场景。

区别

高光切削液：含有特殊添加剂，如极压剂和表面活性剂，能在金属表面形成保护膜，减少划痕和毛刺。加工后工件表面可达Ra0.2以下，常用于汽车零部件、模具等高精度领域。浓度需严格控制在5%-8%，稀释后pH值保持在8.5-9.5，确保稳定性。

普通切削液：基础配方以矿物油和水为主，主要功能是降温防锈。加工后表面光洁度一般在Ra1.6-3.2，适用于粗加工或半精加工。使用浓度较宽泛，3%-10%均可，pH值范围6-9，对设备兼容性更强，成本比高光切削液低30%-50%。