连铸钢坯与模铸钢坯的区别?

连铸钢坯是通过连续铸造工艺生产的钢坯，钢水直接注入结晶器冷却成型，形成长条状钢坯；模铸钢坯则是将钢水倒入模具中冷却凝固，再脱模得到单个钢锭。两者在生产工艺、形状和用途上有明显差异。

区别

连铸钢坯：生产效率高，钢水直接流入结晶器快速冷却，形成长度达数米的钢坯，适合大规模工业化生产。钢坯组织致密，成分均匀，常用于建筑、桥梁和汽车制造。设备自动化程度高，能耗低，每分钟可生产数吨钢坯，成本相对较低。

模铸钢坯：需单独浇注每个钢锭，冷却速度较慢，组织可能存在偏析，适合生产高要求的特种钢。钢锭形状多为圆柱或方形，尺寸较小，重量一般在几吨以内。工艺灵活性高，可调整模具形状满足不同需求，但生产周期长，人工成本高，多用于航空航天、军工等高端领域。