模具厂切削液和研磨液有什么区别呢?

模具厂用的切削液和研磨液都是加工时用的冷却润滑剂，但作用不同。切削液主要在切割金属时降温、排屑，保护刀具和工件；研磨液则是精细研磨时提供润滑，减少划痕，提高表面光洁度。两者成分和浓度也有差异，切削液更注重冷却，研磨液更侧重润滑。

区别

切削液：主要用于金属切割工序，比如铣削、钻孔时使用。它需要快速带走热量，防止刀具过热，同时冲走切屑。切削液浓度较低，流动性好，常含有防锈剂。适合粗加工，效率高，但表面粗糙度较大。

研磨液：用于精细研磨和抛光阶段，比如模具表面抛光。它润滑性强，减少磨料与工件的摩擦，避免划痕。研磨液浓度高，粘度大，能形成保护膜。适合精加工，表面光洁度好，但冷却效果稍弱。