切削液和磨削液的区别?

切削液主要用于金属加工中的切削工序，如车削、铣削等，主要作用是冷却刀具、冲洗切屑和润滑刀具与工件表面。磨削液则专用于磨削工序，如平面磨、外圆磨等，侧重于冷却磨削区域、冲洗磨屑和防止工件表面烧伤。两者在成分、浓度和使用场景上有明显差异。

区别

切削液：以冷却和润滑为主，黏度较低，流动性好，能快速带走切削产生的高热量。常含防锈剂，适合加工精度要求不高的场合。稀释比例一般为1:10到1:20，使用寿命较长，更换周期约1-3个月。

磨削液：以冷却和清洗为主，黏度较高，能形成稳定油膜防止工件烧伤。常含极压添加剂，适合高精度加工。稀释比例一般为1:20到1:30，更换周期较短，约1-2周，因磨屑细小易堵塞过滤系统。