切削液油性好还是水性好?

切削液油性比水性更适合高精度加工，油性润滑性好，能延长刀具寿命，适合重负荷场景；水性冷却快，环保且成本低，适合轻加工。

对比

油性切削液：油性切削液黏度高，能在金属表面形成稳定油膜，减少摩擦和热量，适合铣削、钻孔等高强度作业。一次使用周期约1-2周，维护成本较高，但加工表面更光滑，刀具损耗减少约30%。缺点是易燃，需要防火措施，废液处理麻烦。

水性切削液：水性切削液以水为基础，添加少量乳化剂，冷却速度快，适合车削、磨削等轻负荷作业。使用周期约3-5天，更换频繁但价格便宜，每升成本比油性低40%。缺点是润滑性差，加工时容易产生泡沫，不适合长时间连续作业，防锈能力较弱。