压型模和注塑模哪个难度大?

压型模的难度更大，因为它需要处理金属材料的变形和高温环境，对精度和材料强度的要求极高。相比之下，注塑模主要处理塑料熔体冷却成型，工艺相对简单，技术门槛较低。

对比

压型模：压型模用于金属板材的塑性变形，工作温度常达数百摄氏度。模具需承受巨大压力，材料硬度要求高，加工精度需控制在0.01毫米内。设计时需考虑金属流动规律和回弹补偿，制造过程中热处理和研磨工艺复杂，调试周期长，失败风险高。

注塑模：注塑模将熔融塑料注入型腔冷却成型。工作温度一般在100摄氏度以下，压力较小。模具材料以钢材为主，加工难度较低。设计重点在于浇口布局和冷却系统，调试主要通过调整参数即可完成，生产效率高，维护成本较低。