车削淬火工件用高速还是低速好?

车削淬火工件时，低速加工效果更好。淬火工件硬度高，低速切削能减少刀具磨损，提高加工精度。

对比

低速加工：切削力小，刀具不易崩刃，表面光洁度好。转速控制在每分钟几百转，进给量适中，适合高硬度材料。加工时震动小，工件尺寸稳定，刀具寿命可达几十小时。

高速加工：切削温度高，刀具磨损快，容易产生积屑瘤。转速每分钟上千转，进给量需调整，否则刀具易烧损。加工效率看似高，但频繁换刀导致成本增加，工件易出现热变形。